[原創]液壓油品的預測性維護

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更多發布于：2023-10-04 21:18

◆預測性維護的必要性
從一般性的工業系統數據來分析的話，我們可以得到這樣一個數據：80%的液壓系統或者是設備的故障來源于潤滑狀態，比如說由于不恰當的潤滑狀態、或者是油液的污染（包括固體污染、液體污染）等等一些意外的因素導致主機停機、甚至核心零部件的失效，并因此會帶來成本的損失。反過來也就可以說80%是可以通過前期預測和前期預見性維護來避免、或減少由于潤滑問題而停機造成的損失。因為一套設備停機或者移動液壓設備的失效可能會發生一些額外的成本：材料的成本、停機維修的停工時間成本、人工及誤期成本等，這些都對設備使用率和項目整體成本影響非常大。所以從這方面出發，在這里跟大家介紹的就是我們如何在前期做一些預測性的維護。

◆液壓系統污染來源
液壓系統里面的油液常見的污染源。有顆粒性的，比如橡膠老化的固體顆粒物、外界灰塵的進入系統，也包括一些無法避免的機械磨損也會產生固體顆粒，這些顆粒會造成核心零件在運動過程中劃傷表面，最終造成失效的逐步放大，使得核心零部件被破壞，甚至造成整個設備停機。另外還有可能在裝配、維修時的帶入，也可能是時間長了冷卻系統破損生銹，都會發生顆粒物的進入。此外，戶外作業的設備有雨水混入，在設備的沖洗清洗過程中也會有水分混入到油箱中，形成對油液的一個污染發生。

◆通過預測性維護降低運行成本
應用部門提供的一個經驗曲線，紅色部分是常規的沒有實施預測性維護的設備運行成本趨勢，這樣的設備會不可避免地出現一些意外停機或過度保養，造成降低使用率、維護成本持續地增加。而黃色部分是通過預測性維護方案的實施，我們看到在前期成本會有些提高，但是隨著設備的使用、時間的持續進行，我們會發現，這個設備的維護成本、或者說整體的使用成本會大大降低，然后維持在一定的較低水平上。通過預測性維護，可以：①避免突發性停機時間；②提供設備利用率；③改善設備檢修計劃；④優化備件計劃和庫存；⑤延長設備使用壽命；⑥延長液壓油更換周期；⑦提高設備和使用者的安全性。

◆如何搭建預測性維護系統
有三大類元器件來搭建預測性維護系統，見圖4。第一類是OPCom系列-油液清潔度和磨損度檢測，用來監測油液中固體顆粒物等級、油液清潔度；第二類是LubCos系列- 油品監測傳感，比如說油液的老化，油液含水比率。比如在剛才提到的戶外作業時下雨，或者是沖洗過程混入水分，水分混入以后甚至會造成油液的乳化，整個油液的潤滑功能就完全失去了。第三類是LubMon系列–它是對傳感監測到的數據進行顯示和處理。

◆主動式預測性維護
在以前設備的維護是被動式的。什么叫被動式的，有兩個表現：第一，某個設備一直在使用，直到停機了，死掉了，才發現原來有個閥被卡住了，油液太臟太多顆粒物；或者可能有一臺主泵由于水分過多造成油液乳化不能潤滑而磨損甚至卡死了，在這樣的情況發生停機，需要維修人員來現場，拆卸后發現哪些零部件需要更換，然后再去采購原備品備件，最后進行維修，這是一個較長的周期，往往這樣的故障會讓用戶很頭疼。
后來有部分用戶形成一個周期性的維護，比如三個月就換一次備品備件，一個月就換一次油，這個是固定式的。不管它壞還是沒壞，都要去做這個事情。這是預防性的措施，是可以來預防設備發生意外的失效，但是同時它也帶來了成本的浪費，因為好多情況下是沒達到使用壽命之前就過度地進行了維護保養。經濟上不是最優選擇。
現在我們提倡的預測性維護是主動式的，在設備的使用過程中，它實時地反映了設備的狀態，油液是個什么狀態？油液清潔度是一個什么狀態？我們實時地去獲取它的信息，然后在該保養的時候去保養，而不是提前過度保養，或者是直到停機、發生損壞失效了，我們再去保養，并在正確的時間提前發出報警通知信息。這將會大大地降低零件的意外破壞的可能，提高設備的使用率，延長設備的使用壽命，而且對備品備件的庫存策略會有一個更好的優化依據。

總結
●通過使用智能傳感器的預測性維護，可有效的降低總體成本
●設備狀況變化的早期發現
●遠程監控與數據處理，可直接進行設備運行狀況分析
●自動化數據處理和信息通訊
●設備維護策略的優化

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